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  • 新購買的膨化機安裝和維護要注意哪些事項呢?

    日期:2020-02-08 訪問量: 來源:未知
    在朗正購買設備后,我們都會安排相應的工作人員去安裝調試。在人員到達現場前,我們的工作人員會提前通知客戶準備好場地、水、電等一些相應的準備工作。以下關于膨化機的安裝和使用方法我們真諾機械也有說明書介紹,也可歡迎大家共同探討。
    雙螺桿主機操作方法及相應調整:
    1、將生產線按平面布置圖安放在通風干燥處。
    2、主機打好地腳,其它設備安放平穩,以防機體各部受力不均,影響設備正常運行。
    3、生產線各部分供電均應安裝閘刀開關(或空氣開關),可與市電隔離保護,以便維修。
    ·         主機:BVR10㎜2×3+BVR 4㎜2×1
    ·         各用電設備均應有可靠的接地或接零保護,接地電阻不大于4Ω。
    4、拌粉機空載調試:檢查運動系統有無障礙,開機空試,轉向按箭頭方向。
    5、主機空載調試
    ·         檢查主機電器件有無損壞、松動;
    ·         檢查主機機筒及螺桿、螺筒內有無異物,應清理干凈;
    ·         檢查減速箱及螺桿、螺筒的配合情況,手動盤皮帶(卸掉模頭),運轉阻力應較小而均勻。轉數圈,看有無廢料排出。
    ·         檢查喂料螺桿是否順利推入料筒內;
    ·         將旋切裝至工作位置,調整刀片與模具的間隙,用手轉動刀片,保持刀片在任一位置與模具有良好的接觸,否則應進行調整。
    ·         檢查潤滑系統,連接應正常,油箱油量應充足。
    6、做完以上檢查后,接通電源
    ·         檢查潤滑系統。啟動“油泵”啟動按鈕(綠色),油泵溢油管有油即油泵下轉,否則反轉。打開分配箱上蓋和主機側護板調整調壓閥及節流閥壓力,檢查各滑動軸承是否出油,止推軸承潤滑點是否正常,回油量是否及時;運轉20分鐘,如油面不停上漲,則調小節流閥。
    ·         檢查主電機與潤滑電機互鎖是否正常。
    ·         點動主電機,檢查主軸是否正轉。
    ·         點動主電機,聽分配箱、螺桿螺筒內是否有異響。
    ·         將加熱旋鈕打在“ON”位置,檢查加熱系統情況,正常加熱電流為18—19A。
    ·         啟動喂料電機,轉動調速輪,檢查喂料螺桿的運轉情況和方向。
    ·         啟動旋切電機,轉動調速旋鈕,檢查刀具工作是否正常。
    ·         啟動主電機,由低速至高速,檢查電機調速系統工作是否正常。
    7、生產線的其他輔助設備也要有一個空載試機的過程,檢查電機的轉向和有無機械卡阻。
    8、加載調試
      (1)空載調試正常后,主機上好模頭座和所用模頭。
       ※  連接模頭的四個螺母一定要緊固好,以免影響出料
      (2)主機預熱:為使機筒內溫度穩定,采用分段加熱法:
    ·         設定:I區30℃,II區100℃,III區120℃,保溫10分鐘
    ·         設定:I區50℃,II區140℃,III區160℃,保溫10分鐘
    ·         設定:I區50℃,II區160℃,III區180℃,保溫5分鐘
    (3)主機預熱的同時,可操作拌粉機進行拌粉。
      □  每次拌粉40㎏,拌粉要均勻,否則影響膨化質量。
    (4)主機溫度上升到設定值之后,啟動油泵,供油2分后即可啟動主電機。開至600轉(30Hz),在進料口加入不少于2000ml水,以便于出料,同時啟動喂料電機,調節手輪由慢到快,如出料正常,主電機轉速同時逐步提高到700轉(35Hz)。要求喂料量以能滿足主機所需為原則,不能積料,也不能空料,加料后,應時刻注意主電機電流表指示。
    (5)物料從模頭處擠出正常(無異物,膨化良好)后,啟動旋切電機,然后合上旋切機罩。調節電機轉速,直至切出所需長度和形狀。
    (6)停機前,加1—1.5㎏含水20%左右的原料,以便于清理和保護主機。
    (7)停機時,先停喂料,約3分鐘后模頭不再出料,停主機,卸下模頭后,開主電機,將膨化的廢料從進料口加入,直到出口處無粘狀物料時,可停機,清理模頭,并涂上食用油,裝入主機,以備下次開機。
    關于膨化主機后期的保養事項:
        一般來說膨化機保養2-3次/年,平時注意油表變化情況,壓力不要過低或者斷續不穩定情況。
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